鋁型材的表面處置方法有三種：陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂，每種方法各有其優(yōu)點(diǎn)，占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。其中，粉末噴涂具有以下分明優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝相對(duì)復(fù)雜，主要是由于提高了消費(fèi)進(jìn)程中主要設(shè)備的自動(dòng)化精度，一些主要技術(shù)參數(shù)可由微機(jī)控制，有效地降低了工藝操作難度，大大添加了輔佐設(shè)備。

2.產(chǎn)量高。普通來說，假設(shè)措施妥當(dāng)，可更大限制地控制不合格品的發(fā)作。

3.能耗清楚降低，在普通陽(yáng)極氧化電泳涂料消費(fèi)進(jìn)程中，水、電消耗較大，尤其是氧化進(jìn)程，整流器輸出電流可達(dá)8000≤11000 A，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需求循環(huán)用水堅(jiān)持冷卻，每噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)，輔佐設(shè)備的添加也可以降低部分電能消耗。

4.添加了水和大氣的污染程度，不再運(yùn)用堿、硫酸和其他液體無(wú)機(jī)溶劑，添加了水和空氣污染，有效地提高了鋁型材和塑料鋼型材作爲(wèi)環(huán)保商品的競(jìng)爭(zhēng)力，相應(yīng)地降低了一些消費(fèi)本錢。

5.工人休息強(qiáng)度清楚降低，自動(dòng)裝配線操作清楚簡(jiǎn)化了進(jìn)料方式和夾具運(yùn)用方式，提高了消費(fèi)效率，降低了休息強(qiáng)度。

6.對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有清楚降低，粉末涂層能完全掩蓋型材表面的擠壓顆粒，掩蓋部分鋁型材的表面缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

7與其他表面處置膜相比，涂層的一些物理目的有清楚的改善，如硬度和耐磨性，能有效地延伸鋁型材的運(yùn)用壽命。

      粉末噴涂采用粉末噴涂，在進(jìn)程中采用靜電噴涂，使用摩擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的作用下，粉末顆粒在彈射炮體時(shí)攜帶正電荷，以負(fù)電荷接觸輪廓，發(fā)作靜電吸附，然后在高溫下固化，提高涂層的吸附強(qiáng)度，防止涂層零落。