阜新角鋁型材 鋁型材焊接技術加工生產工藝

      鋁型材和鋁型材具有密度低、強度高、熱導率高、耐腐蝕性能好、物理機械性能好等優(yōu)點，在工業(yè)產品中得到廣泛應用。長期以來，由于焊接方法和焊接工藝參數(shù)選擇不當，鋁型材零件在焊接后因應力集中過大或焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷而嚴重變形，焊縫金屬開裂或氣孔嚴重影響產品質量和性能。

1 鋁型材材料特點

      鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、高的導電性和導熱性，以及抗氧化性和耐腐蝕性。鋁容易氧化產生氧化鋁膜，容易在焊縫中產生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其力學性能和耐腐蝕性。常見鋁型材母材和焊絲的化學成分和力學性能見表1。

2 鋁型材進行材料的焊接技術難點

(1)易氧化。

(2)容易產生毛孔。氫是鋁和鋁型材焊接中氣孔的主要原因。由于液態(tài)鋁可以溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，當熔池溫度冷卻并快速凝固時，氫逸出已經來不及，很容易在焊縫處堆積形成氣孔。目前很難完全避免氫孔，氫的來源很多，如電弧焊氣氛中的氫、鋁板和焊絲表面吸附的空氣中的水分等。實踐證明，即使按照GB/T4842標準氬氣純度在99.99%以上，當水分含量達到20ppm時，也會出現(xiàn)大量致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，焊縫中會明顯出現(xiàn)氣孔。

(3)焊縫變形大，裂紋形成趨勢大。鋁的線膨脹系數(shù)和結晶收縮率約為鋼的兩倍，容易產生焊接變形的內應力。

(4)鋁的熱導率高(純鋁為0.538 cal/cm.s.℃)。它大約是鋼的4倍，所以焊接鋁和鋁型材時，比焊接鋼時消耗更多的熱量。

（5）合金設計元素的蒸發(fā)的燒損。